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预分支电缆的检测:a、除例行耐压试验外,务必增加绝缘电阻检测

预分支电缆的检测：

a、除例行耐压试验外，务必增加绝缘电阻检测，用摇表即可，在每个分支体完成注塑完成后用摇表测量绝缘情况，在成品耐压后也应用摇表检测绝缘情况，防止在水冷却过程中分支体进水造成短路，一般交流耐压试验检测不出，只能增加一套用摇表检测工序。

b、线芯导通检测，在每个分支体应测试与主干的导通试验，防止在生产过程中由于操作不当造成分支体与主干断路。

1）、注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；

2）、在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；

3）、确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；

4）、分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。

电缆端头接线端子压接方法

开关箱采用明装方式，根据设计标高，开关箱下沿距地1.5m，将箱底固定孔用色笔在墙体上划线，根据固定孔大小，选择适配膨胀螺栓，用冲击钻钻眼，用手锤将膨胀螺栓均匀用力砸入孔内，将箱体安装在螺栓，旋紧螺母，将分支电缆电源线穿入箱内。配电箱开孔时应采用液压开孔器开孔，严禁电气焊开孔。按前述电缆端头接线端子压接方法：接线时严格按相序排列接线。

接地线采用40×4镀锌扁钢在配电小间通长敷设，预分支电缆设PE分支电缆，在底层配电小间接总控制柜PE端子排，PE端子排与40×4镀锌扁钢用≥70mm2双色线联接。

电缆接头制造原因有哪些?

电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

成缆时加入填充结构,使这些绝缘线芯或导线对成缆后,使其外形不

因此必须在成缆时加入填充结构，使这些绝缘线芯或导线对成缆后，使其外形不圆，二是绝缘线芯之间留有较大空间，因此必须在成缆时加入填充结构，使其能更好地使其能更好地使用填充结构。

屏蔽法是一种将电缆产品中的电磁场与外部电磁场隔离开来的部件；而护层是当电线电缆产品在多种不同环境下安装运行时，必须对产品整体具有保护作用，尤其是对绝缘层起到保护作用。此外，还使用了抗拉件，典型的结构有钢芯铝绞线、光纤光缆等。