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预分支电缆的检测:a、除例行耐压试验外,务必增加绝缘电阻检测

预分支电缆的检测：

a、除例行耐压试验外，务必增加绝缘电阻检测，用摇表即可，在每个分支体完成注塑完成后用摇表测量绝缘情况，在成品耐压后也应用摇表检测绝缘情况，防止在水冷却过程中分支体进水造成短路，一般交流耐压试验检测不出，只能增加一套用摇表检测工序。

b、线芯导通检测，在每个分支体应测试与主干的导通试验，防止在生产过程中由于操作不当造成分支体与主干断路。

1）、注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；

2）、在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；

3）、确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；

4）、分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。

预分支电缆的特点是什么?

预分支电缆是近几年来越来越流行的一种电网系统结构，预分支电缆具备很多传统的电缆所不具备的优点和性能，可以极大地提高大家的用电质量和安全，所以目前越来越多的地方开始普及预分支电缆，预分支电缆的质量是很好的，造价也比较低廉，所以的实用，也很高，预分支电缆的特点是什么呢?预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，是近年来的一项新技术产品。分支线工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期,大幅度减少材料费用和施工费用,更大地保证了配电的可靠性。

电缆接头制造原因有哪些?

电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

使用防火电缆时,电缆的安全敷设温度应不低于0°C线缆

使用防火电缆时，电缆的安全敷设温度应不低于0℃

线缆也是由许多部件构成的，如电流或电磁波能传递信息的基本元件。

绝缘层是包裹在导线外围周围，起着电绝缘作用的元件，即可保证传输的电流或电磁波，光波只沿导线行进，不向外流动，导体所具有的电位隔离。既保证了导线的正常传输功能，又保证了外部物体和个人的安全。

再加上充填结构，许多电线电缆产品都是多芯的，将这些绝缘芯或线对成缆后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯之间留有很大的空隙。