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电线电缆质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检

生产***管理

生产***管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

电线电缆的主要工艺及工艺

电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂：绝缘漆、沥青等

铜线界面粗略计算:S=IL/54

铜线界面粗略计算：S=IL/54.4U（S导线截面积平法毫米）

铝线界面粗略计算：S=IL/34U

电阻计算

电缆的直流标准电阻可以按照下式进行计算：

R20=ρ20（1+K1）（1+K2）/∏/4×dn×10

式中：R20——电缆在20℃时的支流标准电阻（Ω/km）

ρ20——导线的电阻率（20℃时）（Ω*mm/km）

d——每根心线的直径（mm）

n——芯线数；

K1——芯线扭绞率，约0.02-0.03；

K2——多心电缆是的扭绞率，约0.01-0.02。

任一温度下每千米长电缆实际交流电阻为：

R1=R20（1+a1）（1+K3）

式中：a1——电阻在t℃时的温度系数；

K3——计及肌肤效应及临近效应的系数，截面积为250mm以下时为0.01；1000 mm时为0.23-0.26。

电容计算

C=0.056Nεs/G

式中：C——电缆的电容（uF/km）

εs——相对介电系数（标准为3.5-3.7）

N——多心电缆的心数；

G——形状系数。

电感计算

配电用的地下电缆，当导体截面为圆形时，且忽略铠装及铅包损失时，每根电缆的电感计算方法与导线相同。

L=0.4605㏒Dj/r+0.05u

LN=0.4605㏒DN/rN

式中：L——每根相线的电感（mH/km）

LN——中性线的电感（mH/km）；

DN——相线与中性线间的几何距离（cm）；

rN——中性线的半径（cm）；

DAN、DBN、DCN——各相线对中性线间的中心距离（cm）。

例证

测得工区2#生活变负荷电流为330A，现有电缆为120mm四芯铜芯电缆，查表一知其安全载流量为260A，电缆超载运行，存在不安全隐患，为了保证供电正常，我工区打算并另外一根电缆进行分流，以保证正常供电。（以下提到的电缆都是指1KV，VV型铠装聚乙烯四心铜心电缆）。

电线绝缘层不是采用绝缘塑料所制,而是用回收塑料制成,轻轻一剥

1、电线绝缘层不是采用绝缘塑料所制,而是用回收塑料制成,轻轻一剥就能将绝缘层剥开,这样极易 造成绝缘层被电流击而穿漏电,对使用者的生命财产安全造成极大威胁。

2、 导电线芯直流电阻不合格。电线导体的粗细、优劣决定了电线对电流的负载量,如果电线的线芯采用劣质的材料、实际截面远远小于其所标明的规格,长期使用因导体电阻过大会造成发热,引起电器火灾的***。

3、看标签。正规厂家生产的电线合格证的内容应包括:3C 认证标志 、认证编号、型号规格、执行标准、 额定电压、电线长度、生产日期、生产者、检验者、厂名、厂址、固定电话、防伪标示等。而假产品的 标签往往印刷不清或印制内容不全。